SÉCURITÉ ET PRÉVENTION DES ACCIDENTS POUR L'UTILISATEUR DE LA MACHINE

Chaque composant mobile est protégé contre tout contact avec les personnes se trouvant à proximité de la machine.
Plusieurs carters projetés avec attention garantissent une protection complète tout en offrant un retrait et un remplacement aisé en cas de nécessité.
Les travaux d’entretien les plus importants et les plus fréquents, comme la lubrification, sont effectués sans devoir retirer les protections et avec la machine en mouvement.
Le SIEMENS LOGO! TD est fourni de série. Commandé via API, il contrôle le brûleur ainsi que toutes les pièces mobiles et garantit un fonctionnement parfait. Il déclenche également des alarmes en cas d’anomalie du séchoir durant le fonctionnement.

Une attention particulière a été consacrée afin d’interdire tout accès à l’intérieur de la machine via la porte d’inspection, l’opération comportant des risques élevés. Un système électrique de contrôle de verrouillage arrête automatiquement la machine en cas de retrait de la protection de l’accès interne (machines électriques). 
Pour les machines actionnées par prise de force, le retrait de la protection déclenche immédiatement une alarme sonore.
L’ensemble de la machine est réalisé en conformité absolue avec la norme européenne de prévention des accidents en vigueur CEE 42/2006.
L’ensemble du système électrique et de son tableau de commande ont fait l’objet des mêmes précautions.

PRÉVENTION DES INCENDIES

Le séchoir est un appareil équipé d’un générateur de chaleur, la chaleur étant générée par la flamme produite par le brûleur. La présence d’une flamme comporte toujours des risques d’incendie.
Toutes les mesures nécessaires à éviter les incendies ont été adoptées durant la réalisation du séchoir Pedrotti.
Les principales conditions pouvant aboutir à une situation critique sont les suivantes :


  1. A) – Arrêt ou baisse sensible du débit d’air.
    B) – Arrêt ou ralentissement important de la recirculation des céréales.
    C) – Température de l’air de séchage trop élevée.
    Le séchoir est équipé de son propre système de prévention en vue de chacune de ces éventualités.

A – Arrêt ou baisse sensible du débit d’air. Cette situation est de loin la plus dangereuse. Il est nécessaire de distinguer les machines à entraînement électrique des machines à traction à cardan.

 

Machines électriques
L’allumage et le fonctionnement du brûleur sont liés à l’état de fonctionnement du moteur qui actionne le ventilateur. Si le moteur ne tourne pas ou s’éteint pour une raison quelconque, le brûleur est totalement inertisé. Aucun allumage n’est possible sans avoir actionné le moteur du ventilateur au préalable.

 

Machines à traction à cardan
Les machines à traction à cardan sont équipées de leur propre générateur de courant, dont la fonction principale est de fournir l’alimentation électrique au brûleur. Le générateur est entraîné par une transmission à courroie qui relie la poulie de l’arbre du générateur à la poulie de traction, laquelle est solidaire de l’arbre du ventilateur.
Le générateur fonctionne donc uniquement si le ventilateur est actionné à la vitesse correcte.
Une baisse du régime du ventilateur, par exemple en raison d’une perte de vitesse du moteur du tracteur ou de son arrêt, interrompt automatiquement l’alimentation électrique du brûleur, ce qui entraîne son extinction immédiate.
Un dispositif supplémentaire est appliqué sur le couvercle mobile et permet de bloquer l’entrée du ventilateur durant les phases de chargement et de déchargement s’effectuant sans besoin du ventilateur.
Afin d’éviter l’erreur d’allumage du brûleur durant ces phases lorsque le ventilateur est bloqué, le système de couvercle mobile est équipé d’une commande électrique empêchant l’allumage du brûleur si le couvercle est en position bloquée.

 

B – Arrêt ou ralentissement important de la recirculation des céréales.
La recirculation des céréales à l’intérieur du séchoir est continue et assurée par le mouvement de la vis sans fin centrale.
La vis sans fin centrale est entraînée par un système à courroie. Toute rupture ou relâchement important des courroies de transmission, éventualité toujours envisageable si la machine fonctionne depuis de nombreuses saisons, interrompt la recirculation des céréales.
Dans une telle situation, le flux d’air chaud serait constamment projeté sur les mêmes céréales, avec risque de surchauffe de ces dernières si l’opérateur n’intervient pas dans un délai raisonnable.
Sur une période prolongée (quelques heures), la surchauffe peut provoquer un incendie, le délai d’ignition étant beaucoup plus court pour certains types de produits (oléagineux en général comme le colza et le tournesol).
Afin de prévenir ce risque, le séchoir est équipé d’un système de contrôle permanent de la rotation (DLC – Driving Line Control), association simple et efficace de composants mécaniques et d’une carte électronique.
Si la rotation s’interrompt ou ralentit sensiblement, le système DLC éteint automatiquement le brûleur après un délai max. de 60 secondes. Une fois brûleur éteint, une alarme lumineuse se déclenche sur le panneau de commande électrique.

 

C – Température excessive de l’air de séchage : la température maximale de l’air de séchage est réglée par l’opérateur sur un appareil thermostatique. Une fois cette température atteinte, l’appareil intervient sur le système de modulation de flamme du brûleur afin qu’il alterne les conditions de flamme haute et basse.
Tout dysfonctionnement de l’appareil thermostatique ou du système de modulation du brûleur risque de bloquer le brûleur sur une flamme élevée constante et d’entraîner une surchauffe.
Le même problème peut se poser en présence de céréales à très forte humidité ou très sales (deux conditions souvent simultanées). Dans un tel cas, même si la flamme du brûleur est basse, la température de fonctionnement montera au-delà de la limite fixée par l’opérateur. 
Ce risque peut être évité au moyen d’un second thermostat de sécurité, ou d’un système de sécurité automatique sur les machines à cycle automatique. Si la température de fonctionnement ne dépasse la température requise que de quelques degrés, le système allume et éteint automatiquement le brûleur. L’arrêt est toujours suivi d’une alarme lumineuse et, une fois la température abaissée, empêche tout rallumage automatique du brûleur.

NOS NORMES DE SÉCURITÉ GARANTISSENT LA PROTECTION DE LA MACHINE ET DES OPÉRATEURS AINSI QUE DE TOUT CE QUI SE TROUVE À PROXIMITÉ DE LA MACHINE – ENTREPÔTS, B TIMENTS ET AUTRES MACHINES.