LA SOCIÉTÉ FRATELLI PEDROTTI

Fratelli Pedrotti S.r.l. dispose d’une expérience solide et qualifiée, acquise grâce à soixante ans de réalisations exceptionnelles dans le domaine du séchage.

Nous avons produit notre premier modèle au début des années 50. La célèbre version verticale cylindrique a en revanche été lancée au milieu des années 60 ; son succès a été tel qu’elle est devenue notre seule spécialisation en 1975.

Le succès international de notre entreprise dure depuis plus de trente ans. Durant cette période de croissance et de développement constants, nos machines ont traité tous types de céréales, graines oléagineuses et légumineuses telles que soja, colza, tournesol, haricots, petit pois, etc. En outre, elles ont été distribuées et utilisées dans des zones climatiques très diversifiées : pays humides et pluvieux d’Europe du Nord – Irlande, Écosse et pays scandinaves – climats rigoureux d’Europe de l’Est – Républiques baltes, Pologne, Ukraine et Russie – et régions plus chaudes du Sud de l’Europe comme la Grèce et la Turquie, sans oublier les climats tropicaux d’Afrique centrale et d’Amérique latine.

Un autre facteur qualifiant de notre longue expérience est certainement notre personnel, qui possède plus de 25 ans d’expérience en matière d’étude, développement, assistance et production de nos séchoirs.

Grâce à ce savoir-faire approfondi, Fratelli Pedrotti est désormais l’un des leaders mondiaux du secteur

HISTOIRE DE L'ENTREPRISE

1958

Premiers documents

Les premiers documents relatifs aux établissements Fratelli Pedrotti remontent à 1958 (l’histoire antécédente n’est pas écrite et reste indisponible).
1969

Séchoirs mobiles à céréales

Création du premier séchoir mobile, avec viroles supérieures télescopiques et convoyeur à vis centrale abaissable. Pour la première fois, les grands séchoirs à céréales deviennent eux aussi mobiles.
1969

Percée en URSS

Le premier séchoir à céréales est exporté vers l’URSS. Le premier nettoyant pour le séchage du riz est également créé.
1972

Innovation technologique

Création du premier système d’élimination des poussières. Création des premiers systèmes à cyclone permettant d’éliminer les poussières volatiles. Création du premier brûleur à gaz et premières expériences avec des brûleurs modulants à deux étages
1975

Premières installations de stockage

Développement du premier silo combiné à un séchoir à céréales. Construction de la première vis sans fin de déchargement automatique.
1977

Innovation technologique

Conception et réalisation de notre système de mélange de produits à trois agitateurs.

1980

Premier agrandissement du siège

Trois nouveaux espaces sont créés pour la construction, la peinture et l’expédition des marchandises. Le premier système à double traction est créé et permet le fonctionnement tant électrique que via prise de force à cardan du séchoir Pedrotti.
1985

Lancement de nouveaux systèmes

Création du nouveau système à ventilation centrifuge. Création du mouvement mécanique Pedrotti actionné par poulies. Création du système d’exploitation à trois moteurs indépendants. Création d’une chambre de combustion à économie de chaleur.
1988

Premier élévateur

Intégration de l’élévateur aux séchoirs mobiles.
1994

Premier échangeur de chaleur externe

Création du premier échangeur de chaleur placé à l’extérieur de la machine.
1995

Introduction du carénage antipoussières (gamme Twin Skin)

Création du premier caréange anti-poussière appliqué à un séchoir mobile à recirculation.
2000

Introduction du système anti-incendie DLC.

Création du premier système anti-incendie. Il est baptisé DLC (Driving Line Control).
2002

Agrandissement du siège social.

L’usine est à nouveau agrandie avec la création d’une zone d’essais spéciale pour le développement et les essais sous contrainte des nouveaux modèles.
2002

Innovation technologique : le premier pas vers l'automatisation

Création du premier système de levage hydraulique pour la vis sans fin centrale et les viroles supérieures. Création du premier séchoir entièrement automatisé pour plusieurs cycles subdivisés en phases de chargement – séchage – refroidissement – déchargement – nouveau cycle, et ainsi de suite. Il utilise la technologie Siemens.
2003

Introduction du brûleur Pedrotti au gazole à trois étages.

Création du brûleur Pedrotti au gazole à trois étages.
2004

Introduction du système de lubrification automatique.

Le système de lubrification automatique fait partie de notre gamme d’options et, à partir de 2004, il est l’une des options les plus demandées et appréciées par nos clients.
2005

Nouvelles innovations techniques.

Introduction du système de chauffage à biomasse. Intégration du procédé de galvanisation à froid dans notre système de production.
2008

Troisième agrandissement du siège.

Des divisions internes sont créées et réservées à l’implémentation des composants électriques/électroniques et à la finition.

2008

Innovation technique.

Introduction des API Siemens LOGO!
2010

Nouvelles caractéristiques techniques.

Introduction de la commande électronique Siemens TD. Notre système de production commence à utiliser exclusivement des revêtements à base aqueuse entièrement exempts de solvants chimiques. Introduction du composeur téléphonique pour communiquer avec la machine.
2011

Innovation technique.

Adoption de la galvanisation à chaud intégrale sur les bâtis en fer des machines. Intégration des écrans tactiles Siemens (modèles KTP).

2008

Introduction of Siemens LOGO! PLCs

Introduction of Siemens LOGO! PLCs
2010

New technical features

Introduction of Siemens TD electronic controllers.
2010

New technical features

Introduction of the lead-free water painting. Introduction of the GSM Dialer on automatic grain dryers
2011

Innovation technique.

Introduction of the integral hot-dip galvanization process on the iron frames. Introduction of Siemens Touch Screens (KTP models)

2014

Quatrième agrandissement du siège et nouvelles technologies.

Une nouvelle ligne de production est créée dans nos établissements. Nous combinons pour la première fois des panneaux solaires et la fonction de préchauffage du ventilateur principal du séchoir. Adoption de l’IHM à écrans tactiles Siemens, adapté aux fonctions web. Création du logiciel « Pedrotti Grain Dryers ».

2015

Implémentations techniques.

Pedrotti Grain Dryers devient 4.0 : nos machines peuvent désormais gérer l’ensemble de la ligne de stockage d’une entreprise ultramoderne (élévateurs, convoyeurs, systèmes de vis sans fin, silos de refroidissement, stockage, etc.) et échanger des données avec des services externes. Introduction de la commande à distance et de l’assistance télématique sur les séchoirs 4.0.

2016

Cinquième agrandissement du siège.

Les établissements sont à nouveau agrandis avec la mise en place d’une zone de découpe, soudage et poinçonnage.

2017

Nouvelles caractéristiques techniques.

Création d’un nouveau jeu de buses combiné avec l’échangeur de chaleur et un nouveau type de flux d’air. Une nouvelle cheminée est également mise au point en vue de récupérer partiellement la chaleur dispersée dans l’atmosphère.