ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Когда указываются данные об удельном потреблении энергоресурсов, то есть, о количестве энергоресурсов, потребляемых на одну тонну сырого зерна, учитываются следующие исходные средние условия:
1 – Температура наружного воздуха: Не ниже 15 °C 
2 – Относительная влажность воздуха: Не более 70%.
3 – Спелость зерна: безупречная и полная
4 – Чистота: Не более 3% примесей.
Часто, в дополнение к показателю расхода энергоресурсов на тонну, приводится также количество энергоресурсов, необходимое для выпаривания одного килограмма воды.
Вышеприведенные показатели приводятся в расположенной ниже таблице. В любом случае, следует помнить, что это – средние значения, которые могут значительно изменяться при наличии других условий.

Важно заметить, что при снижении начальной влажности удельный расход увеличивается, даже если абсолютное потребление снижается.
Это может быть объяснено тем обстоятельством, что при снижении начальной влажности зерно труднее отдает внутреннюю влагу.
По этой же причине, если сушка закончилась при влажности, например, 12%, фактический расход будет конечно выше, чем указывается в таблице.

Расход энергоресурсов можно оптимизировать – то есть, свести к минимуму – при использовании технических решений, обеспечивающих наиболее высокую эффективность.

В этих целях на зерносушилке PEDROTTI используются:

• высокоэффективный, быстро нагревающийся и быстро остывающий теплогенератор;
• система теплоизоляции, с потоком холодного воздуха, проходящего в промежутке между внутренней и наружной стенками камеры, где установлен теплогенератор; система, устраняющая рассеивание тепла через внешние стенки теплогенератора.

В результате многочисленных испытаний потери тепла через внешние стенки сушилки были сведены к минимуму благодаря точному подбору толщины слоя зерна вокруг расширительной камеры. При слишком маленькой толщине слоя, воздух выходил бы наружу еще слишком горячим и не насыщенным влажностью. Наоборот, при слишком большой толщине слоя воздух насыщался бы влажностью до его выхода из сушилки и не мог бы выводить влагу наружу. 
Наконец, сушилка серийно оснащена гравитационным очистителем для отвода всех тяжеловесных примесей в процессе работы сушилки, что позволяет максимально снизить энергопотребление, вызванное наличием примесей в продукции. Кроме того, сушилка может быть оборудована очистителем всасывающего типа (см. раздел “Дополнительные опции”), удаляющим самые легкие и наиболее летучие примеси влажного зерна в течение первого часа процесса сушки. Поскольку все извлеченные примеси не подвергаются сушке, это создает большую выгоду в плане общего потребления энергии.
Даже если данная опция не входит в базовую комплектацию оборудования, большинство поставляемых сушилок оснащены ею, что свидетельствует о ее полезности.

Мы используем воздуховод камеры сгорания со специальным дизайном, не допускающим напрасной траты тепла и отдающим зерну всю тепловую мощность наших горелок. Поступающий от вентилятора воздух подразделяется на два разных потока, образующих в камере сгорания разные условия. Это снижает воздействие тепловых ударов и, вместе со специальной маркой стали, из которой изготовлена камера, повышает ее долговечность.

Присутствующие в воздуховоде заслонки создают идеальный воздушный поток для равномерного распределения тепла. Кроме того, четыре разных внутренних винта повышают скорость воздушного потока, обеспечивая наилучший результат работы вентилятора и полностью устраняя противодавление.

Еще в 1985 году мы решили использовать натуральную изоляцию для обеих нагревательных систем, используемых на нашем оборудовании, то есть, в системах прямого нагрева и с теплообменником. При помощи этого типа изоляции мы гарантируем полную безопасность вокруг оборудования, что подтверждается тем фактом, что оператор может касаться наружной части воздуховода камеры сгорания без средств защиты и не получить ожоги. Это обусловлено отсутствием рассеянного из камеры сгорания тепла и свидетельствует также об отсутствии напрасных трат топлива во время сушки

It is the energy required by the machine in order to move its mechanical components, that is to say: ventilator; loading screw conveyer; cycling and unloading screw conveyer; grain mixing system.
For those machines that work with cardan transmissions the energy comes from the PTO of a tractor. For those machines that work with electric traction, the energy comes from the motor-kit installed on the machine.
The consumption of mechanical energy depends on the time the machine needs to complete one work-cycle.
Some stages of the process, such as loading, cooling and unloading, have always the same length. On the contrary, the stage of drying is directly connected with the initial humidity percentage of the grain and with the final humidity percentage you want to achieve.
In order to reduce at minimum the level of the energy that you need, PEDROTTI Driers take all the measures that permit to reduce the friction in the transmission: high quality bearing (SKF); pulleys with a diameter that assures the best efficiency of the transmission; high quality belts.
Long since, we have abandoned the idea of using a single electric motor on the electric machines (still in use on the machines of our competitors). We have preferred to install a specific motor for each mechanical function of the machine (upload, batch cycle, ventilation). This solution is more expensive to build, but it improves the quality of the machine. As a result the machine’s mechanism and its maintenance are simpler and the machine absorbs less power because the motors of each stage of the process work one at a time.
In order to optimize the level of absorbed energy, we want to remember you that:

1. All electric motors are at least 20% oversized with respect to the maximum load they can sustain. This solution impedes any overheating and improves the machine’s performance.
2. We only use IE3 high efficiency motors whose employment is moreover compulsory since 2015 in accordance with the European law CE 640/2009.

The specific consumption of energy (energy per ton) – expressed with the quantity of gas oil required by the tractor or by the quantity of Kw absorbed by the electric machines – is approximately the following:

Механическая энергия потребляется сушилкой для приведения в движение ее механических элементов, а именно: вентилятора, загрузочного шнекового транспортера, шнека циклического действия, разгрузочного шнекового транспортера, системы перемешивания зерна.
Для сушилок, работающих от ВОМ, источником энергии является трактор. Для сушилок с электроприводом источником энергии является комплект электродвигателей, установленный на сушилке.
Потребление механической энергии напрямую зависит от времени, необходимого сушилке для выполнения одного полного рабочего цикла.
Продолжительность некоторых этапов рабочего процесса, например, загрузка и выгрузка, фактически никогда не меняется. Наоборот, продолжительность сушки зависит непосредственно от начальной и конечной влажности зерна, которой необходимо достичь. Продолжительность охлаждения, наоборот, зависит в основном от температуры наружного воздуха.
Для сокращения до минимума количества потребляемой энергии, в зерносушилках PEDROTTI применяются все решения, позволяющие устранить трение элементов трансмиссии, поэтому используются высококачественные подшипники (SKF), шкивы с диаметром, обеспечивающим наилучшую эффективность трансмиссии, и высококачественные ремни.
На электрических зерносушилках мы уже давно отказались от идеи использования одного электродвигателя и перешли к решению, предусматривающему отдельный электродвигатель для каждой механической функции сушилки (загрузка, рециркуляция, вентиляция). Это – более дорогостоящее производственное решение, зато оно повышает качество машины, конструкция и обслуживание которой упрощается. Кроме того, сушилка потребляет меньше энергии, так как двигатели работают поочередно и только когда это требуется рабочим процессом.

Для оптимизации уровня потребляемой мощности, обращаем внимание на тот факт, что:

1. Все электродвигатели имеют запас мощности не менее 20% по отношению к максимальной нагрузке, которой они подвергаются. Это решение исключает любой перегрев и улучшает работу двигателей.
2. Мы применяем только высокоэффективные двигатели класса IE3 в соответствии с Европейским стандартом 640/2009/ЕС.

Удельное энергопотребление (энергия на тонну), выражаемое как количество дизельного топлива, расходуемое трактором, или как количество кВт, потребляемое сушилками с электроприводом – ориентировочно следующее: